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# 6 Big Losses

Das Konzept der **6 Big Losses** dient der systematischen Unterteilung von Verlusten in der Produktion. Es gliedert die drei zentralen OEE-Verlustbereiche – **Verfügbarkeit**, **Leistung** und **Qualität** – in spezifischere Kategorien und schafft damit eine fundierte Basis für Ursachenanalysen und gezielte Verbesserungsmaßnahmen.

<figure><img src="/files/dOrpz60vt4J7Z7fOI1O7" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

## Verfügbarkeitsverluste

Verfügbarkeitsverluste werden unterteilt in:

* **Geplante Stillstände**\
  Dazu zählen z. B. geplante Wartungen, Rüstzeiten oder Pausen.
* **Ungeplante Stillstände**\
  Etwa durch technische Störungen, fehlendes Personal oder fehlendes Material.

Die Unterscheidung zwischen geplant und ungeplant führt in der Praxis häufig zu Diskussionen. Mehr dazu findest du in unserem Guide [Stillstandsgründe definieren](/produktionsoptimierung/stillstaende/gruende-definieren.md).

## Leistungsverluste

Diese lassen sich wie folgt aufteilen:

* **Verringerte Fertigungsgeschwindigkeit**\
  Die Maschine läuft unterhalb der maximal möglichen Geschwindigkeit ([Maximum Demonstrated Speed, MDS](/konzepte/oee-verstehen/leistung/maximum-demonstrated-speed.md)).
* **Micro Stops**\
  Ursprünglich definiert als sehr kurze Stillstände unter 30 Sekunden – typisch für die Stückfertigung.

{% hint style="info" %}
Micro Stops treten aufgrund der Prozess-Trägheit **nicht** auf. Diese Kategorie entfällt daher – aus den „6 Big Losses“ werden **5 Big Losses**.
{% endhint %}

## Qualitätsverluste

Hier wird unterschieden zwischen:

* **Einfahrt-Ausschuss**\
  Verluste beim Anfahren der Produktion – etwa zu Schichtbeginn oder nach einem Rüstvorgang. Auch Materialverluste durch Proben für die Qualitätssicherung zählen hierzu.
* **Laufender Ausschuss**\
  Fehlerhafte Produkte während der laufenden Produktion, z. B. außerhalb der Toleranzen oder durch die Qualitätskontrolle gesperrtes Material.

{% hint style="info" %}
Auch wenn Ausschussware durch Nachbearbeitung oder Sonderfreigabe doch noch ausgeliefert wird – im OEE zählt sie als Qualitätsverlust.
{% endhint %}

## Übersicht

Die 6 bzw. 5 Big Losses von kontinuierlichen Fertigungsprozessen in der Übersicht:

<figure><img src="/files/hehl9HNFHlcU46URO9pD" alt="" width="563"><figcaption></figcaption></figure>

Diese Kategorien können mit speziellen Gründen und damit den vorliegenden Ursachen weiter unterteilt werden. Das Hinterlegen mit konkreten Gründen hilft dann in der Analyse-Phase, die Ursachen für Verluste zu verstehen, um dann die richtigen Verbesserungsmaßnahmen abzuleiten.