# Standorte & Maschinen

Wenn du beginnst, mit ENLYZE zu arbeiten, ist eine der ersten Herausforderungen die Entscheidung, wie du deine Produktion in unserem System abbildest. Diese Seite hilft dir, dich mit den Möglichkeiten vertraut zu machen, wie wir deine Daten bei ENLYZE strukturieren können, und die passende Variante für dich zu finden.

## Die Datenhierarchie verstehen: Standorte, Maschinen und Datenquellen

### 1. Standort

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{% column width="66.66666666666666%" %}
Ein **Standort** in ENLYZE ist die oberste Gruppierung deiner Produktionsumgebung. Er kann Folgendes darstellen:

* Ein physisches Produktionswerk
* Eine einzelne Fabrik
* Einen Bereich oder eine Abteilung innerhalb einer größeren Einrichtung

**Warum das wichtig ist:**\
Standorte ermöglichen es dir, Daten auf Basis physischer oder logischer Produktionszonen zu isolieren und zu verwalten. Jeder Standort ist in der ENLYZE App klar abgegrenzt, sodass du dich auf die Leistung eines bestimmten Bereichs konzentrieren kannst.
{% endcolumn %}

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<figure><img src="/files/Vh1RGkzadgQpc4nqwRAN" alt="" width="142"><figcaption></figcaption></figure>
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{% endcolumns %}

{% hint style="info" %}
Unser [Edge Device](/connect/edge-device.md) kann nur einem einzigen Standort zugeordnet werden. Wenn du deine Produktion in separate Standorte aufteilen möchtest, benötigst du mindestens ein Edge Device pro Standort und musst sicherstellen, dass die Maschinen-SPS für diesen Standort vom jeweiligen Edge Device aus erreichbar ist.
{% endhint %}

### 2. Maschine

Innerhalb jedes Standorts definieren wir eine oder mehrere **Maschinen**. In ENLYZE kann eine Maschine Folgendes bedeuten:

* Eine einzelne physische Maschine
* Eine logische Darstellung mehrerer physischer Maschinen (z. B. eine Produktionslinie)
* Peripheriegeräte, die zwar nicht direkt produzieren, aber die Produktion beeinflussen (z. B. ein Energiezähler für die gesamte Produktionshalle oder Sensoren, die Lufttemperatur und Luftfeuchtigkeit messen)

**Anwendungsfälle**:

* Wenn deine Produktion in Linien organisiert ist (z. B. Abfüllen → Etikettieren → Verpacken), kann jeder Schritt als separate Maschine modelliert werden.
* Alternativ kannst du die gesamte Linie als eine Maschine modellieren, wenn deine Nachverfolgung und Berichterstattung auf Linienebene erfolgt.

**Einblicke auf Maschinenebene:**

* **OEE (Overall Equipment Effectiveness)** wird pro Maschine berechnet.
* **Stillstände** werden auf Maschinenebene erfasst und kategorisiert.
* **Aufträge** werden ebenfalls Maschinen zugeordnet, was eine präzise Nachverfolgung ermöglicht, was wo und wann produziert wurde.

{% hint style="info" %}
In Produktionslinien, bei denen die Produktionsschritte auf mehrere Maschinen verteilt sind, kannst du Fertigungsaufträge nur einer repräsentativen Maschine in der Linie zuordnen.
{% endhint %}

### 3. Datenquelle

Eine [**Datenquelle**](/model/datenquellen.md) stellt die Rohdatenquelle dar – typischerweise eine SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) –, die Produktionsdaten in ENLYZE einspeist.

**Wichtige Merkmale:**

* Eine Maschine kann mehrere Datenquellen haben (z. B. mehrere SPSen, die unterschiedliche Teile des Prozesses steuern).
* Datenquellen werden genutzt, um Variablen wie Temperaturen, Geschwindigkeiten und Zähler auszulesen.

**Digitale Klone:**\
ENLYZE unterstützt digitale Klone von SPSen, solange der Verbindungstyp parallele Auslesungen erlaubt. Dies ist besonders nützlich, wenn:

* Eine SPS Variablen für mehrere Maschinen enthält.
* Du einen Teil der Variablen unterschiedlichen Maschinen zuordnen möchtest, um die Nachverfolgung und Berichterstattung übersichtlicher zu gestalten.

{% hint style="warning" %}
Beachte, dass die Machbarkeit von SPS-Klonen individuell geprüft werden muss und nicht immer möglich ist.
{% endhint %}

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## Beispiel 1: Linie als eine einzige Maschine

**Szenario**\
Du betreibst eine Kunststoff-Extrusionslinie mit folgenden Komponenten:

* Extruder
* Kalibrator
* Abzug
* Schneider

Diese Komponenten laufen **immer gemeinsam** als eng integrierte Einheit, und du verfolgst **die Leistung auf Linienebene** und nicht pro Station.

**ENLYZE Modellierung**

* **Standort:** „Haupt-Extrusionswerk“
* **Maschine:** „Extrusionslinie 1“
* **Datenquellen:** mehrere SPSen (z. B. eine für den Extruder, eine für Abzug & Kalibrator, eine für den Schneider), alle der Maschine zugeordnet
* **Fertigungsaufträge:** zu „Extrusionslinie 1“ zugeordnet

**Vorteile:**

* Vereinfachte Nachverfolgung
* Entspricht der Geschäftslogik, wenn die Leistung der Linie als Ganzes bewertet wird
* Verluste im OEE lassen sich ganzheitlicher zuordnen.

## Beispiel 2: Linie aufgeteilt in mehrere Maschinen

**Szenario**\
Deine Extrusionslinie besteht aus denselben vier Komponenten, aber:

* Stillstände treten oft isoliert auf (z. B. der Schneider stoppt, während der Extruder weiter Ausschuss produziert)
* Du möchtest einzelne Schritte im Prozess optimieren (z. B. Kalibrierzeit reduzieren oder Schlupf im Abzug minimieren)

**ENLYZE Modellierung**

* **Standort:** „Haupt-Extrusionswerk“
* **Maschinen:**
  * „Extruder“
  * „Kalibrator“
  * „Abzugseinheit“
  * „Schneider“
* **Datenquellen:**
  * Jede SPS ist der entsprechenden Maschine zugeordnet (oder geklont, falls notwendig)
* **Fertigungsaufträge:** Einer bestimmten Maschine zugeordnet (z. B. dem Extruder), während andere unterstützend wirken

**Vorteile:**

* Detaillierter Einblick in Schwachstellen
* Ermöglicht stationsspezifische Optimierungen
* Nützlich bei häufigen Teil-Stillständen der Linie

{% hint style="info" %}
**Noch unsicher, wie du deine Produktion am besten modellieren sollst?**\
Zögere nicht, uns zu kontaktieren – wir besprechen deinen konkreten Fall gerne mit dir.
{% endhint %}


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