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Willkommen bei ENLYZE
ENLYZE ermöglicht dir datengetrieben deine semi-kontinuierliche Produktion zu optimieren.
Dazu verbinden wir uns mit deinen Anlagen und Shopfloor-Systemen und machen alle diese Daten an einem Ort zugänglich. Dort kannst du dann deine Daten aufbereiten, Analysen durchführen, Dashboards erstellen und Metriken überwachen.
ENLYZE setzt sich aus zwei Komponenten zusammen
- 1.
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Durch diesen Aufbau ergeben sich viele Vorteile. Datensilos gehören der Vergangenheit an. Somit auch das Exportieren von Daten aus mehreren Systemen und zusammenstückeln in Excel. Prozessparameter werden automatisch Aufträgen und Produkten zugeordnet somit können die Daten durchsucht werden. Das ist hilfreich wenn eine Kundreklamation auftritt oder ganz gezielt einen Auftrag oder Produkt analysiert werden soll.
Darüber hinaus werden die wichtigsten Metriken wie OEE automatisch und kontinuierlich erfasst und produktbasiert berechnet Als Grundlage dienen die Prozessparameter aus der Maschine. Manuelle Berechnungen von Hand oder in Excel werden daher an Genauigkeit und Einfachheit bei Weitem übertroffen.
Der Vorteil von ENLYZE liegt in der Kombination aus den spezifischen Use-Cases (OEE Berechnung, Rückverfolgung, etc.) mit einer offen Manufacturing Data Platform welche Ihnen langfristig erlaubt Daten in allen relevanten Geschäftsbereichen zu verwenden und eigene Lösungen auf die Daten aufzubauen.
Die Einführung von ENLYZE erfolgt in drei einfachen Schritten:
- 1.Verbinden der Datenquellen mit der Manufacturing Data Platform
- 2.Schnellstart mit out of the Box Metriken ab dem ersten Tag
- 3.Konfiguration für individuelle Dashboards und Analysen
ENLYZE verbindet sich zum einen mit Ihren Anlagen/Maschinen (SPS, Sensoren) und zum anderen mit deinen vorhandenen Shopfloor-Systemen wie MES, ERP, BDE, etc. und führt die Daten aller dieser Systeme an einem Ort zusammen.
Weg von Datensilos hin zu einer Single Source of Truth
Für den Anschluss der Datenquellen verbinden wir unser Edge Device SPARK mit der SPS, Sensoren, Historian und Systemen welche Auftrags- und Produktinformationen zur Verfügung stellen. Typischerweise sind das MES oder ERP Systeme (Shopfloor IT Systeme). Für die Verbindung greifen wir auf unser internes Konnektor-Portfolio zurück. Nimm gerne mit uns Kontakt auf um mehr über unser Konnektor-Portfolio zu erfahren.
Die Daten aus der Anlage/Maschine geben Aufschluss über den Prozess. Informationen aus MES, ERP und anderen Systemen geben Kontext - wie Auftrag, Produkt, Ausschuss, etc. Erst die Kombination dieser Daten erlaubt sinnvolle Analysen und macht die Prozessdaten, basierend auf Auftrags- und Produktinformationen, durchsuchbar.
Erst durch dieses zusammenführen können relevante Fragen mit den Daten geklärt werden wie: Sind die Prozessparameter für dieses Produkt normal? Liegt der produzierte Ausschuss im Mittel? Gab es Abweichungen bei den Prozessparametern für den Auftrag mit hohem Ausschuss?
Alle diese Fragen und noch mehr können nur mit Kontext geklärt werden und sind mit wenigen Klicks in ENLYZE beantwortet.
Eine große Herausforderung ist die Integration eines neuen Systems in die vorhandene IT-Infrastruktur. Hier gehen oftmals Wochen bis Monate verloren. Diesen Umstand wollten wir nicht hinnehmen und haben unsere Manufacturing Data Platform und Prozesse so aufgebaut, dass wir nun in der Lage sind eine vollständige Integration (Anlage + EPR/MES) in unter 24h durchzuführen.
Um dies zu gewährleisten kommt ein Team von ENLYZE-Experten bei euch vorbei und führt die Integration durch. Vorab führen wir Gespräche mit allen relevanten Stakeholdern.
Insbesondere besprechen wir mit Ihren IT-Experten unser Konzept bezüglich der IT Sicherheit. Hier werden offene Fragen geklärt und es wird ein konreter Plan für die Integration definiert. Für eine kostenlose persönliche Beratung nehmen Sie Kontakt mit uns auf.
Mehr Informationen bezüglich der Anbindung von Datenquellen und teilen von Daten über Schnittstellen findest du in der Manufacturing Data Platform Seite.
Nachdem die Daten nun zugänglich gemacht wurden, geht es darum wirkliche Mehrwerte mit diesen zu heben.
Dazu berechnen wir, basiernd auf den Maschinendaten, kontiunierlich den produktbasierten OEE für deine Anlagen und Standorte. Damit bildet, der von uns berechnete OEE, die gefertigte Realität ab und ist der wahrscheinlich genaueste OEE für die kontinuierliche Fertigung. In diesem Beitrag erfährst du mehr warum die Produkbasierte Berechnung relevant für die Semi-Kontinuierliche/Batch Fertigung ist.
Mit diesem Vorgehen siehst du direkt den OEE für deine Anlagen/Maschinen, Stillstandszeiten, Ausschussmengen und erhälst so Zugriff auf den Puls deiner Fertigung.
So hast du immer den Status Quo des Shopfloors im Blick, kannst Troubleshooting betreiben, konkrete Handlungen ableiten und kontinuierlich deine Produktivität steigern. ⚡
Für eine Live-Demo einfach einen kostenlosen Termin buchen.
Nachdem du nun den Puls deiner Produktion fühlen kannst ist der nächste Schritt die individuelle Konfiguration.
Hier hast du die Möglichkeit:
- Individuelle Dashboards mit Alarm-Funktionen für wiederkehrende Probleme oder Aufgabenstellungen anzulegen
- Analysen über alle deine Prozessparameter durchzuführen um so Fehlerursachen zu ermitteln
- Kontinuierliche neue Datenpunkte deiner Datenquellen zu explorieren und zur ENLYZE Manufacturing Platform hinzuzufügen
- Daten mit anderen Systemen zu teilen
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