Einstelldatenblatt
Produkte
Im Produktbereich erhältst du einen vollständigen Überblick über alle von ENLYZE erfassten Daten – dargestellt aus der Perspektive jedes einzelnen Produkts. Hier kannst du:
Dein Produktportfolio einsehen: Behalte alle Produkte im Blick, die in ENLYZE registriert sind.
Sensible Produkte frühzeitig erkennen: In der Produktübersicht identifiziere Produkte, die aufgrund der Produktionsdaten besondere Aufmerksamkeit erfordern.
Einstelldatenblätter verwalten: Einstelldatenblätter dienen als Vorlage für das Chargenprotokoll und den Co-Piloten und helfen dabei, eine optimale Produktion sicherzustellen.
Produktliste
Die Produktliste ist deine zentrale Übersicht für alle Produkte und deren aktuellen Produktionsstatus. Sie hilft dir, Produktionsleistung und Qualität im Blick zu behalten. Für jedes Produkt werden folgende Informationen angezeigt:
Produkt: Name oder Code des Produkts.
Anlage: Die Maschine, auf der das Produkt gefertigt wurde.
Qualifizierte Aufträge: Gesamtanzahl der Fertigungsaufträge, die definierte Kriterien erfüllen (z. B. Mindestlänge, kein negativer Ausschuss).
Streubreite Leistung: Schwankung der Produktionsleistung über alle Aufträge hinweg.
Letzte Produktion: Datum, an dem das Produkt zuletzt auf der jeweiligen Maschine gefertigt wurde.
Einstelldatenblatt: Zeigt an, ob bereits ein Einstelldatenblatt für das Produkt erstellt wurde.
Filteroptionen
Mit den verfügbaren Filterfunktionen findest du schnell und bequem die Informationen, die du suchst:
Anlage: Zeigt nur Produkte, die auf einer bestimmten Maschine gefertigt wurden.
Vorgabe fehlt: Zeigt Produkte an, für die noch kein Einstelldatenblatt konfiguriert wurde.
Suchfeld: Ermöglicht die Suche nach Produktname oder -code.
Nicht qualifizierte Produkte: Blendet Produkte ein oder aus, die zwar produziert wurden, aber noch keinen qualifizierten Fertigungsauftrag aufweisen. Diese Produkte sind standardmäßig ausgeblendet, da keine relevanten Daten vorliegen.
Hinweis: In der Produktliste erscheinen nur Produkte, die mindestens einmal produziert wurden, seit ENLYZE im Einsatz ist.
Es kann vorkommen, dass ein Produkt mehrfach angezeigt wird. Das liegt daran, dass die Kombination aus Maschine und Produkt dargestellt wird – denn dasselbe Produkt kann auf verschiedenen Maschinen unterschiedlich gefertigt werden.
Produktübersicht
Die Produktübersicht in der ENLYZE App liefert dir wertvolle Einblicke, wie ein Produkt auf einer bestimmten Maschine produziert wurde.
Hinweis: Wird ein Produkt auf mehreren Maschinen gefertigt, erhältst du für jede Maschine eine eigene Übersicht. So kannst du nachvollziehen, wie sich das Produkt je nach Maschine unterschiedlich verhält und welche Leistung es erbringt.
Attribute
Im Bereich Attribute werden maschinenspezifische Produktionskennzahlen für das ausgewählte Produkt angezeigt:
Anzahl Aufträge: Wie oft das Produkt auf der ausgewählten Maschine produziert wurde.
Streubreite Leistung: Die Variation der Produktleistung über alle Aufträge hinweg – angegeben in absoluten Einheiten.
Maximale erreichte Geschwindigkeit (MDS): Die höchste gemessene Produktionsgeschwindigkeit für dieses Produkt auf der Maschine. Hier erfährst du mehr zur Berechnung der MDS.
Leistungsreferenz: Du kannst die MDS manuell überschreiben und eine eigene Referenzgeschwindigkeit festlegen. Diese wird dann als Benchmark verwendet, wenn das Produkt auf dieser Maschine gefertigt wird.
Statistische Einblicke zum Produkt
Sobald das Produkt mehrfach auf derselben Maschine produziert wird, berechnet ENLYZE automatisch aussagekräftige Statistiken, die dir in der Produktübersicht angezeigt werden.
Leistungsverteilung
Diese Visualisierung zeigt die Performance aller in ENLYZE erfassten Fertigungsaufträge für das Produkt. Der Golden Run (gelb markiert) stellt den besten Produktionslauf dar und die lila Linie zeigt die gesetzte Leistungsreferenz. Du kannst die Ansicht nach Produktionszeitpunkt oder absteigender Leistung sortieren.
Die Darstellung passt sich automatisch an, je nachdem ob die Referenz manuell gesetzt oder die MDS verwendet wird.
Materialübersicht
Nicht jeder Fertigungsauftrag läuft unter denselben Bedingungen. Faktoren wie Auftragsdauer und Ausschuss sind entscheidend dafür, ob sich ein Lauf zur Wiederholung eignet. Die Materialübersicht hilft dir, den Gesamtzusammenhang besser zu verstehen:
Losgröße: Gesamtmenge des produzierten Materials pro Auftrag. Diese ergibt sich aus Laufzeit und Durchsatz.
Ausschuss: Menge des fehlerhaften Materials pro Auftrag – dargestellt in Prozent oder absoluten Einheiten.
Einstelldatenblatt anzeigen und verwalten
Im Bereich Einstelldatenblatt eines Produkts kannst du spezifische Parametergrenzen und Richtlinien für die Fertigung auf einer bestimmten Maschine erstellen, bearbeiten und einsehen.
Das Einstelldatenblatt eines Produkts basiert auf der Vorlage, die für die jeweilige Maschine definiert wurde. Das bedeutet: Bevor du ein Einstelldatenblatt für ein Produkt anlegen kannst, muss eine entsprechende Vorlage auf Maschinenebene erstellt worden sein.
Wie du so eine Maschinenvorlage erstellst, erfährst du weiter unten auf dieser Seite im Abschnitt Template konfigurieren.
Falls für das ausgewählte Produkt noch kein Einstelldatenblatt vorhanden ist, wirst du von ENLYZE dazu eingeladen, eines zu erstellen. Diese Anleitung zeigt dir die verschiedenen Möglichkeiten, wie du ein Einstelldatenblatt für ein Produkt anlegen kannst: Einstelldatenblatt für ein Produkt konfigurieren
Sobald das Einstelldatenblatt konfiguriert ist, findest du es im Bereich Einstelldatenblatt des Produkts. Dort kannst du:
Alle festgelegten Grenzwerte einsehen
Das Einstelldatenblatt drucken oder als CSV-Datei herunterladen
Die Grenzwerte bei Bedarf anpassen
Wofür wird das Einstelldatenblatt verwendet?
Das Einstelldatenblatt erfüllt zwei zentrale Aufgaben:
Prozesskontrolle Wenn du laufende Aufträge in ENLYZE verfolgst, kannst du über den Co-Pilot die relevanten Grenzwerte für das aktuell produzierte Produkt anzeigen lassen.
Qualitätssicherung Zur Dokumentation der Prozessqualität kannst du ein Auftrags- oder Chargenprotokoll erstellen. In diesem wird dargestellt, wie die Maschinenwerte im Vergleich zu den definierten Grenzwerten abschneiden. Diese Protokolle kannst du im Bereich Analyse der App erstellen.
Einstelldatenblatt für ein Produkt konfigurieren
Ein Einstelldatenblatt definiert die Parametergrenzen und Produktionsrichtlinien, um ein Produkt auf einer bestimmten Maschine zu fertigen. Diese Anleitung zeigt dir, wie du ein solches Einstelldatenblatt für ein bestimmtes Produkt in ENLYZE erstellst.
Bevor du beginnst: Du benötigst zunächst eine Einstelldatenblatt-Vorlage für die Maschine. Falls du noch keine Vorlage erstellt hast, findest du weiter unten auf dieser Seite im Abschnitt Template konfigurieren eine passende Anleitung.
So erstellst du ein Einstelldatenblatt
Um ein Einstelldatenblatt für ein Produkt zu erstellen, öffne in der ENLYZE App den Bereich Produkte und wähle das gewünschte Produkt aus. In den Reiter geht zu Einstelldatenblatt und klicke auf Einstelldatenblatt erstellen.
Zielwerte definieren
Die Zielwerte für jeden Parameter kannst du auf zwei Arten festlegen:
Manuell: Trage die Werte direkt ein.
Aus einem bestehenden Auftrag: Klicke auf
Einstellparameter aus einem Auftrag ladenund wähle einen Auftrag aus. Die Zielwerte werden dann automatisch auf Basis der Durchschnittswerte des ausgewählten Auftrags eingetragen.
Wir empfehlen, den Golden Run als Referenz zu verwenden – also den Auftrag mit der besten OEE.
Wenn du die Toleranz für einen bestimmten Parameter anpassen möchtest, kannst du das über das Drei-Punkte-Menü 
rechts neben dem Parameter tun.
Produktoptimierung
Mit der Produktoptimierung kannst du deine Produkte schnell, einfach und datengetrieben optimieren.
Die Produktoptimierung ermöglicht dir:
einzelne Produkt auf Leistungs- und Ausschussschwankungen zu untersuchen
die idealen Einstellparameter - Best-Practice Parameter - für deine Produkte zu finden und zu definieren
Die Nutzung der Produktoptimierung erfolgt in 3 einfachen Schritten:
Video Einführung
1. Schritt: Einstellparameter festlegen
Die Einstellparameter sind die Parameter welche vom Maschinenführer an der Anlage eingestellt werden.
Wenn für deine Anlage noch keine Einstellparameter definiert wurden, dann siehst du folgende Fehlermeldung auf der Produktoptimierungsseite:
Mit einem Klick auf den Button Einstellparameter definieren kommst du dann zu den Einstellparametern. Du erreichst die Seite auch über den Reiter Settings in der Seitenleiste und Button Einstellparameter der jeweiligen Anlage.
Hier können jetzt beliebig Gruppen angelegt und benannt werden. Im Anschluss können die Gruppen mit den jeweils relevanten Einstellparametern befüllt werden.
Tipp Wähle die Gruppen so, dass die Einstellparameter sinnvoll für die Maschinenführer gruppiert sind. Achte bespielsweise darauf, dass Parameter welcher an einer Stelle an der Anlage eingestellt werden sich in einer Gruppe befinden.
2. Schritt: Referenzauftrag auswählen
Mithilfe des Produktoptimierungs Screens kann man nun einen passenden Referenzauftrag wählen. Für diesen Auftrag werden dir dann die zuvor definierten Einstellparameter extrahiert und als Best-Practice Parameter für dieses Produkt hinterlegt.
Um einen passenden Referenzauftrag auszuwählen und Best-Practice Parameter zu definieren siehst du für jeden Auftrag:
die Durchsatzleistung
die Losgröße
den Ausschuss
absolut in kg bzw. der Einheit in welcher der Ausschuss ermittelt wird
relativ in Bezug auf die Auftragsgröße
Die einzelnen Punkte repräsentieren dabie die einzelnen Fertigungsaufträge. Wenn du mit der Maus über einen Punkt fährst werden dir in einem Tooltip weitere Informationen über den Auftrag angezeigt.
Der Klick auf einen dieser Punkt öffnet ein Fenster welches dir erlaubt diesen Auftrag als Referenzauftrag zu setzen und hierdurch die Best-Practice Parameter für das ausgewählte Produkt zu definieren.
Nachdem die Best-Practice Parameter für das Produkt hinterlegt wurden. Kann es nun wiederholbar und mit den idealen Anlagen-Einstellungen gefertigt werden.
3. Schritt: Vorgabe- und Einstellparameter nutzen
Die Vorgabe- bzw. Einstellparameter können nun genutzt werden.
Hierzu kannst du:
eine .csv Datei herunterladen und die Daten in anderen Tools verwenden
die Vorgabe Parameter ausdrucken und in ausgedruckter Form dem Shopfloor zur Verfügung stellen
den Co-Piloten - ein digitales Tool für den Shopfloor - verwenden
Anforderung an Aufträge um in der Produktoptimierung dargestellt zu werden
Aufträge welcher in der Produktoptimierung dargestellt werden dienen als Grundlage für die Auswahl eines Referenzauftrags welcher wiederum die Einstellparameter für dieses Produkt definiert. Daher stelllen wir einige Anforderungen an die Aufträge welche in der Produktoptimierung dargestellt werden.
Falls es Aufträge gibt, welche den Anforderungen nicht genügen, wird dir folgendes Icon angezeigt. Die Zahl gibt dabei an wieviele Aufträge für dieses Produkt die Anforderungen nicht erfüllen:
Um als Auftrag dargestellt zu werden gibt es die folgenden Anforderungen:
Der Auftrag weist einen Zeitbereich ohne Datenlücken von mindestens dem Optimierungsintervall auf. Als Standard wird das Optimierungsintervall auf 1h gesetzt.
Zudem darf es für diesen Zeitbereich auch keine Überlappende Buchung geben.
Es darf keinen negativen Ausschuss geben
Hier wird in den folgenden Wochen noch eine ausführlichere Dokumentation folgen.
Leistungsparameter wurde nicht definiert
Erst nach der Konfiguration eines Leistungsparameters kann die Produktoptimierung und der Co-Pilot konfiguriert und genutzt werden.
Falls der Leistungparameter nicht definiert wurde sehen Sie folgende Mitteilung:
Der Leistungsparameter entspricht dem Prozessparameter welcher die Leistung der Anlage definiert. Also der Durchsatz, die Liniengeschwindigkeit etc.
Bei der Produktoptimierung ist der Leistungsparameter die Optimierungsgröße und damit der Dreh und Angelpunkt des Features. Ohne den Leistungsparameter kann daher keine Konfiguration vorgenommen werden.
Hierfür bitte auf Ansprechpartner kontaktieren klicken und über den In-App Chat mit deinem ENLYZE Ansprechpartner Kontakt aufnehmen. In Kooperation mit Ihnen wird dann der Leistungsparameter definiert.
Material Erfassung
ENLYZE erfasst die verbrauchten Rohmaterialien über den Durchsatz und die Laufzeit eines Aufrags. Es gibt nun zwei Möglichkeiten die Materialeffizienz und damit die Gutmenge bzw. den Ausschuss zu ermitteln.
Bei Option 2 kann zwischen Laufendem - und Anfahrausschus unterschieden werden.
Option 1: Gutmenge wird erfasst und zurückgemeldet
Falls die Gutmenge erfasst wird berechnet ENLYZE automatisiert im Hintergrund die Ausschusszahlen
Hierzu wird der Rohmaterialverbrauch über die Auftragsdauer ermittelt. Im Anschluss wird dann die Gutmenge von diesem Rohmaterialvebrauch abgezogen und man erhält die Ausschussmenge.
Fehlerhafte Buchungen der Auftragslängen führen demnach zu fehlerhaften Ausschussmengen.
Option 2: Ausschuss wird erfasst und zurückgemeldet
Falls der Ausschuss erfasst wird kann in unserem System zwischen Anfahr- und Laufendem Ausschuss unterschieden werden. Eine Unterscheidung muss hierzu allerdings schon in Ihrem aktuellen System vorliegen.
Die Unterscheidung in Anfahr- und Laufenden Ausschuss hilft bei späteren Root-Cause Analysen zu schnelleren und exakteren Ergebnissen zu gelangen.
Falls dies gewünscht ist muss dies während der Integration unseres Systems angesprochen und definiert werden.
Die zurückgemeldete Ausschussmengen (Anfahr + Laufender Ausschuss) in Kombination mit dem Rohmaterialverbrauch erlauben dann eine Berechnung der produzierten Gutmenge.
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