Co-Pilot
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Der Co-Pilot ermöglicht es Anlagenführern, alle konfigurierten Einstelldatenblätter direkt auf dem Shop-Floor einzusehen. Bei einem Produktwechsel können die Vorgabewerte sofort an der Anlage eingerichtet und später überwacht werden.
Echtzeit-Überwachung: Der Co-Pilot gleicht die Live-Daten der Anlage kontinuierlich mit den Vorgabewerten des Einstelldatenblatts ab und erkennt Abweichungen sofort.
Reduzierte Ansicht: Nur die für den Shopfloor relevanten Informationen werden angezeigt, um die Bedienung zu vereinfachen und den Fokus auf die wesentlichen Daten zu legen.
Live-Modus: Ein Livemodus steht jederzeit zur Verfügung, um aktuelle Prozessdaten direkt mit den Zielwerten zu vergleichen und rasch auf Änderungen zu reagieren.
Durch diese Funktionen ermöglicht der Co-Pilot eine nahtlose und effiziente Steuerung der Produktionsparameter, was eine schnelle Anpassung an wechselnde Produktionsanforderungen unterstützt.
Zielbereich für die Leistung - eine Vorgabe mit welcher Geschwindigkeit bzw. Durchsatz das Produkt auf der Anlage gefertigt werden soll
Soll-Vorgaben für die Einstellparameter - ein Vorgabebereich für jeden Einstellparameter um Abweichungen im Parameterraum schnell und einfach zu erkennen.
Der Copliot kann über die Navigation in der Seitenleiste erreicht werden.
Zunächst musst du das passende Produkt finden. Wähle dazu zunächst die passende Anlage. Der oberste Eintrag in der in der Produktliste ist das Produkt welches gerade auf der ausgewählten Anlage gefertigt wird. Es hat den Status In Produktion.
Durch einen Klick auf das Produkt landest du auf der Co-Pilot Seite des jeweiligen Produkts.
Der Co-Pilot hat zwei unterschiedliche Ansichten. Die Statische Ansicht und die Live Ansicht. Die statische Ansicht ist dazu gedacht sich einen Überblick über das nächst zu fertigende Produkt zu verschaffen. Die Live Ansicht hilft dir mit dem Produkt das aktuell gefertigt wird.
Es ist jederzeit möglich über den Kipschalter oben rechts vom Co-Pilot von der statischen in die live Ansicht zu wechseln.
Im Produktionsprozess kann es sein, das Kommentare zu verschiedenen Elementen hinzuzufügt wurden, um wertvolle Hinweise zu geben:
Produkt-Ebene: Allgemeine Anweisungen oder Hinweise, die für das gesamte Produkt relevant sind.
Parametergruppen: Bestimmten Gruppen von Parametern hinzu, um gezielte Anweisungen zu hinterlassen, die bei der Umstellung auf ein anderes Produkt hilfreich sein können.
Einzelne Parameter: Besonders sensible Parameter mit speziellen Kommentaren. Diese Hinweise könnten zum Beispiel darauf abzielen, Parameter regelmäßig zu kontrollieren oder separat zu protokollieren.
Hierdurch sind alle Produktionsanweisungen direkt im Einstelldatenblatt hinterlegt.
In der statischen Ansicht werden dir die Einstellparameter und Toleranzen au dem Einstelldatenblatt dargestellt. Diese Ansicht ist hilfreich um dich ideal auf eine Produktumstellung vorzubereiten. Du kannst dir hier vorab anschauen welche Einstellparameter für das kommende Produkt gewählt werden sollten und kannst dir einen groben Plan für die Umstellung zurechtlegen.
Die Live Ansicht hilft dir die Vorgabewerte für das Produkt gegen den Live-Maschinenzustand abzugleichen.
In der Live Ansicht werden die Vorgabewerte mit den aktuellen Werten der Einstellparameter verglichen. Die aktuellen Werten sind die Werte welche für den Einstellparameter Live an der Anlage anliegen. Einstellparameter mit Abweichungen werden rot eingefärbt, als großer Linienchart angezeigt und in der Parametergruppe makiert. Dieser bildet den verlauf der letzten 30 Minuten ab und ermöglicht es so die aktuelle Abweichung besser zu verstehen.
Um die übersicht zu behalten kann die Parameterkarte mit der Abweichung mit dem klick der Maus oder dem Finger auch jederzeit verkleinert werden.
Es wird automatisch eine Beurteilung der Abweichung im Hintergrund durchgeführt und über Farben an dich kommuniziert:
rot - es liegt eine starke Abweichung bei dem Einstellparameter vor. Diese Einstellparameter solltest du dir auf jeden Fall genau anschauen und evtl. anpassen.
grün - kleine bis keine Abweichung. Hier ist kein Eingreifen notwendig.
Es gibt je nach Einstellungen der Vorgaben im Einstelldatenblatt verschiedene Visualisierungen der Parameter
Präzisionswert: Es ist keine Abweichung für diesen Parameter erlaubt.
Obere und Untere Toleranz: Es gibt einen obere und untere Toleranz.
Nur Untere Toleranz: Ein bestimmer Wert darf nicht unterschritten werden.
Nur Obere Toleranz: Ein bestimmer Wert darf nicht überschritten werden.
Konfiguration nicht vollständig: Der Produktionsleiter hat den Parameter nicht vollständig eingerichtet.
Bevor der Co-Pilot verwendet werden kann, müssen folgende drei Schritte durchgeführt werden:
Durchsatzparameter der Anlage festlegen Der gewünschte Durchsatzparameter der Anlage muss definiert werden.
Einstelldatenblatt erstellen Erstellen Sie ein Einstelldatenblatt, das die spezifischen Parameter der Anlage enthält. Dieses Datenblatt bildet die Grundlage für die Erstellung von Produkteinstelldatenblättern.
Einstelldatenblatt mit Produktvorgaben befüllen Füllen Sie das Einstelldatenblatt mit den Vorgabewerten für das gewünschte Produkt, um sicherzustellen, dass die Anlage die korrekten Einstellungen während der Produktion verwendet werden können
Erst wenn diese drei Schritte abgeschlossen sind, kann der Co-Pilot die gewünschten Funktionen bieten und den Produktionsprozess optimal unterstützen.
Es kann passieren, das gerade bei zum Beispiel erst kürzlich zum Portfolio hinzugefügten Produkten noch kein Einstelldatenblatt verfügbar ist. In diesem Fall musst du Kontakt mit deinem Produktionsleiter aufnehmen und Ihn um die für diese Anlage bitten.
