6 Big Losses

Unterteilung der Verluste in Verlustkategorien

Der OEE und die relevanten Verlustbereiche Verfügbarkeit, Leistung und Qualität sind hergeleitet. Das Framework der 6 Big Losses gliedert diese Verluste nun weiter auf und ermöglicht damit eine systematische Ursachenanalyse.

6 Big Losses

Unterteilung der Verfügbarkeitsverluste

Verfügbarkeitsverluste werden in Geplante und Ungeplante Stillstände unterteilt. Die Unterteilung in diese Kategorien führt auch immer wieder zu Diskussionen. Lies hierzu unseren Guide zur Erstellung eines Stillstandkatalogs.

Typische Geplante Stillstände sind geplante Wartungen, Rüsten und Pausezeiten. Typische Ungeplante Stillstände sind technische Störungen jeglicher Art, fehlendes Personal oder fehlendes Material.

Unterteilung der Leistungsverluste

Leistungsverluste werden in Verringerte Fertigungsgeschwindigkeit und Micro Stops unterteilt. Unter Verringerter Fertigungsgeschwindigkeit fallen die Verluste, die dadurch entstehen, dass die Anlage nicht mit der maximal möglichen Geschwindigkeit - dem MDS - fertigt.

Micro Stops treten in der kontinuierlichen Fertigung nicht auf.

Das 6 Big Loss Framework stammt ursprünglich aus der Stückteilfertigung. Dort gibt es die sogenannten Micro Stops. Das sind Stops der Anlage von unter 30 Sekunden. Aufgrund der Trägheit der Prozesse in der kontinuierlichen Fertigung, können solch kurze Stillstände jedoch nicht auftreten. Daher streichen wir diese Verlustkategorie für die kontinuierliche Fertigung. Es handelt sich also um 5 Big Losses, statt den 6 Big Losses.

Unterteilung der Qualitätsverluste

Werden fehlerhafte Produkte hergestellt, so werden diese als Qualitätsverluste vom OEE abgezogen. Produziert eine Anlage Produkte außerhalb der Spezifikation, so produziert sie „Schlechtqualität“. Dabei ist unerheblich, ob diese Produkte mit Nachbearbeitung oder durch Sonderfreigabe an den Kunden ausgeliefert und verkauft werden können. Die Qualitätsverluste werden in Einfahr Ausschuss und Laufender Ausschuss unterteilt.

Zum Einfahr Ausschuss gehört Materialverlust beim Ein- bzw. Anfahren am Schichtbeginn oder nach Rüstvorgängen. Produktverluste verursacht durch Probenentnahme für die Qualitätssicherung werden ebenfalls dieser Kategorie zugerechnet.

Laufender Ausschuss ist der Ausschuss welcher nach dem eingefahrenen Prozess entsteht. Hierzu gehört Material welches außerhalb der Fertigungstoleranzen liegt oder in der Qualitätskontrolle gesperrt wird.

Übersicht

Die 6 bzw. 5 Big Losses von kontinuierlichen Fertigungsprozessen in der Übersicht:

Diese Kategorien können mit speziellen Gründen und damit den vorliegenden Ursachen weiter unterteilt werden. Das Hinterlegen mit konkreten Gründen hilft dann in der Analyse-Phase die Ursachen für Verluste zu verstehen um dann die richtigen Verbesserungsmaßnahmen abzuleiten.